除了不可抗力問(wèn)題外，在使用動(dòng)物油脂設(shè)備時(shí)做好預(yù)防與準(zhǔn)備工作，按照規(guī)則正確的操作是盡可能避免突發(fā)事故的基礎(chǔ)前提保證。對(duì)于停機(jī)不使用的設(shè)備，一定要做好清潔工作，將殘留的原料清干凈，并反復(fù)多次處理凹槽等死角，清潔完畢通風(fēng)晾干并進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，確保合格后才能放置以供下次使用。

　　在操作動(dòng)物油脂設(shè)備的過(guò)程中，若發(fā)生突然斷電的狀況，需立即關(guān)閉設(shè)備總閥門與開(kāi)關(guān)，以免來(lái)電時(shí)電壓不穩(wěn)或斷電時(shí)繼續(xù)受熱引發(fā)事故。此外及時(shí)停止加料動(dòng)作，避免積料等問(wèn)題發(fā)生。若在加熱熬煉時(shí)斷水，同樣的及時(shí)關(guān)閉各個(gè)閥門，并保留一部分冷水于冷凝器中，再依次按照順序停止其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件。如動(dòng)物油脂設(shè)備在未知情況下局部故障，立即停車檢查，并根據(jù)實(shí)際情況搶修處理，檢修完畢后還要驗(yàn)收與試運(yùn)行，以確保后續(xù)生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行。

動(dòng)物油設(shè)備是針對(duì)豬羊牛等動(dòng)物的油脂進(jìn)行熬煉提取動(dòng)物脂肪里面的油脂提煉設(shè)備，是專業(yè)生產(chǎn)動(dòng)物油的設(shè)備。下面給大家介紹一下如何來(lái)正確的操作動(dòng)物油設(shè)備。動(dòng)物油設(shè)備每次榨泊定空機(jī)運(yùn)行1-2分鐘，如冬、春季液壓油變稠應(yīng)當(dāng)空機(jī)運(yùn)行5-10分鐘，使油變稀，才能便于操作。開(kāi)機(jī)時(shí)，油料餅會(huì)持續(xù)上升，活塞的頂板高出榨樘上端面5毫米左右；關(guān)機(jī)時(shí)，拿下隔料板和上墊子，取出油料餅。關(guān)機(jī)時(shí)，握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯，使榨樘下降至距上頂10毫米，提起手控閥手柄，打開(kāi)上頂板。

動(dòng)物油熬煉設(shè)備制油特點(diǎn)：加工成本低、出油率高、勞動(dòng)、勞動(dòng)強(qiáng)度低、設(shè)備安全可靠、操作維修方便、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn)，這些都是其他制油法不能相比的。動(dòng)物油熬煉設(shè)備主要有浸出器、蒸脫機(jī)、長(zhǎng)管蒸發(fā)器、層碟式汽提塔、冷凝器等設(shè)備組成，并配有電機(jī)和車間內(nèi)設(shè)備連接的各種管道及所需的儀器、儀表、閥門等管路附件。操作動(dòng)物油高溫提煉技術(shù)有悠久的歷史,它的工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單:把油料直接下到動(dòng)物油煉油鍋內(nèi)進(jìn)行加溫、帶動(dòng)物油內(nèi)水分去凈以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來(lái)提高了產(chǎn)品效率。

1、本設(shè)備采用先進(jìn)的油水混合油炸技術(shù)，徹底改變傳統(tǒng)油炸設(shè)備的結(jié)構(gòu)。科學(xué)的利用植物油與動(dòng)物油的比重關(guān)系，使所炸肉類食品浸出的動(dòng)物油自然沉入植物油下層，這樣中上層工作油始終保持純凈；采用從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解煎炸油的氧化程度，抑制酸價(jià)的升高，從而延長(zhǎng)煎炸油的使用壽命。的產(chǎn)品工藝和科學(xué)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是用戶節(jié)省能源。

2、本設(shè)備是連續(xù)炸物機(jī)，食品從機(jī)體的入料口輸入后，隨輸送帶在熱油中通過(guò)時(shí)唄油炸熟化，并從機(jī)體的出料端輸出。由電加熱系統(tǒng)、網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)、網(wǎng)帶提升系統(tǒng)、油溫自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)等幾部分組成。

核桃油預(yù)處理設(shè)備